El objetivo principal es garantizar que la placa permanezca legible y fijada durante toda la vida útil del activo. Depende de equilibrar la exposición ambiental, la durabilidad deseada y el presupuesto.

A continuación, una guía paso a paso para elegir el metal adecuado:

1. Evaluar las condiciones ambientales

• Exterior severo / Marino (agua salada, UV, temperaturas extremas): Use acero inoxidable (grado 316) para máxima resistencia a la corrosión, o aluminio anodizado como alternativa ligera, duradera y rentable.
• Industrial / Químico (aceites, calor, abrasión): El acero inoxidable es la mejor opción por su resistencia a altas temperaturas y productos químicos.
• Interior general: El aluminio suele ser suficiente y económico, ofreciendo durabilidad sin el peso ni el costo del acero.

2. Comparar metales comunes

• Acero inoxidable: La opción más duradera y resistente a la corrosión. Ideal para entornos severos, manufactura y maquinaria pesada.
• Aluminio: Ligero, económico y resistente al óxido. Muy versátil, suele usarse con adhesivo y está disponible en varios colores (anodizado).
• Latón: Ofrece una apariencia premium, clásica o decorativa. Es duradero, pero se oxida con el tiempo (desarrolla pátina) si no se recubre.
• Acero laminado en frío (CRS): Opción rígida y económica para interiores. Debe pintarse o recubrirse con pintura en polvo para evitar la oxidación.

3. Determinar montaje y fabricación

• Método de montaje:
  • Para fijación con tornillos, seleccione materiales más gruesos y rígidos como acero inoxidable o aluminio de 0.040″ o más.
  • Para adhesivo, el aluminio ligero es ideal.
• Método de marcado:
  • Grabado láser: Ideal para acero inoxidable y latón para un marcado permanente y de alto contraste.
  • Anodizado / Metalphoto: Crea una imagen sellada dentro del aluminio, haciéndola altamente resistente a la decoloración y rayaduras.
  • Estampado (relieve): Genera caracteres elevados, asegurando legibilidad incluso si la pintura se desprende.

4. Guía resumen de selección